گروه مهندسی بتن آزما | مواد افزودنی بتن

از گذشته های دور مصالح اصلی برای کاشی کاری، نصب سرامیک پرسلان و سنگ اسلب شامل ملات یا دوغاب چسباننده و پودر بندکشی بوده. لیکن امروزه به دلایلی که در ادامه به آن میپردازیم و برای نصب بهتر از انواع چسب خمیری کاشی و سرامیک پودری و ابزار کمکی مانند هم تراز کننده و صلیب یا اسپیسر  استفاده می‌شود.

برخی از متداول ترین انواع این پوشش ها عبارتند از: کاشی ضد آب و سرامیک ضد اسید که می‌توان برای پوشش کف و دیوارهای سالن کای تولیدی و کارخانجات دارویی و مواد غذایی صنعتی استفاده کرد. آن‌ها همچنین می‌توانند به عنوان عایق رطوبت مخصوص کاشی استخری استفاده شوند. سرامیک و کاشی معمولاً برای کف و دیوار حمام، سرویس بهداشتی، کاشی گرانیتی و بین کابینتی آشپزخانه مناسب هستند زیرا مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت دارند.

انواع چسب صنعتی

محصولات مرتبط با چسب در دسته‌های مختلف: چسب آرایشی بهداشتی، چسب اپوکسی، چسب پلی اورتان، چسب ساختمانی (پودر بند کشی، چسب بتن، چسب سنگ، چسب کاشی پودری، چسب کاشی خمیری، چسب کاغذ دیواری، چسب‌های عایق) چسب سیلیکون، چسب نواری، چسب‌های تخصصی و چسب‌های عمومی قرار می‌گیرند. در ادامه به دو گروه عمده چسب کاشی بر اساس نحوه تهیه و مواد تشکیل دهنده آن، یعنی چسب کاشی خمیری و پودری سرامیک پرسلان و پودر بندکشی می‌پردازیم.

چسب کاشی و سرامیک

نصب و کار با کاشی و سرامیک روی زیرسازی گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف لایه آب بندی ساختمان نیاز به مهارت دارد و بهتر است توسط یک متخصص انجام شود. این مصالح در بازار با تنوع طرح، رنگ، اندازه و قیمت های فروش مختلف موجود هستند و می‌توانید بر اساس فضای مورد نظر و سبک دکوراسیون خود اقدام به خرید کنید.

چسب کاشی چیست

در گذشته، استفاده از ملات ماسه و سیمان برای چسباندن مصالح ساختمانی به دیوار و کف سبب بار سنگین و سستی سازه‌ها می‌شد. اما امروزه با استفاده از چسب‌های ساختمانی به جای ملات سیمان، بار سازه را سبک‌تر می‌کنیم و چسبندگی بهتری نیز داریم. چسب کاشی نیز خواص عایق رطوبت دارد و با پیشرفت علم و تکنولوژی، استفاده از چسب‌های ساختمانی، به خصوص چسب کاشی، روز به روز بیشتر شده است.
این چسب‌های ساختمانی دارای مزیت‌های زیادی مانند مقاومت در برابر رطوبت، عدم زنگ زدگی، عایق کاری ساختمان، قدرت چسبندگی بالا، مقاومت شیمیایی و مکانیکی، ماندگاری و دوام بالا هستند.
همچنین چسب کاشی انواع مختلفی دارد که هر کدام کاربرد و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. در کل، ویژگی‌های این چسب‌های کاشی شامل چسبندگی بالا به قطعات، کاهش بار اضافی روی ساختمان، عدم قابل اشتعال بودن، عدم تولید ضایعات و عایق‌سازی در برابر تغییرات آب و هوایی است. همچنین نحوه اجرای آنها بسیار آسان است.

چسب کاشی پودری

این نوع از چسب‌های کاشی و سرامیک دارای حالت فیزیکی پودری هستند. چسب‌ پودری کاشی SERAMOFIX بر پایه سیمان تولید شده و به عنوان نوعی ملات محسوب می‌شوند. آنها در ساخت و سازها جزء مصالح پرکاربرد بوده و برای چسباندن انواع کاشی به دیوارها و کف‌های ساختمان استفاده می‌شوند. مهم است که توجه داشته باشید که انواع چسب پودری با افزودن مقدار مناسبی از آب قابل استفاده خواهند شد.

چسب کاشی خمیری

این نوع چسب کاشی حالت خمیری شکل دارد و به علت این خصوصیت، قابلیت استفاده آسان و سریع را برای کاربران فراهم می‌کند. چسب کاشی خمیری نسبت به نوع پودری، که برای اتصال کاشی کاری های آب و رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرد، مقاومت کمتری در برابر رطوبت دارد. اما با این حال، نوع خمیری این چسب کاشی همچنان توانایی اتصال کاشی هایی که در معرض آب و رطوبت نیستند را دارد و به همین دلیل، برای این نوع کارها نیز به طور گسترده استفاده می‌شود.
علاوه بر این، خمیری بودن چسب کاشی می‌تواند به عنوان یک ویژگی مثبت در نظافت و تمیزی سطح های کاشی شده محسوب شود، زیرا با استفاده از این نوع چسب، خطر تشکیل لکه ها و رطوبت در اطراف نقاط اتصال به حداقل ممکن می‌رسد. به طور کلی، چسب کاشی خمیری به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، گزینه ای مناسب برای انواع کارهای کاشی کاری است.

قیمت چسب کاشی

گروه مهندسی بتن آزما در ضمینه فروش و تولید انواع مواد افزودنی بتن، چسب های عمومی و تخصصی از جمله انواع مختلف چسب ساختمانی، اپوکسی ها، پلی اورتان ها و... فعالیت دارد. کلیه چسب های عرضه شده با استانداردهای جهانی تولید قیمت مناسب و کارخانه ای به فروش می‌رسند. کافی است جهت خرید و اخذ اطلاعات فنی و قیمت از چسب ها و سایر محصولات چسب سنتر با شماره 02177452062 تماس حاصل نمایید. کارشناسان متخصص با مشاوره رایگان آماده خدمت رسانی به شما خریداران و فروشندگان عمده انواع چسب هستند.

چسب ماستیک پلی اورتان سوسیسی تک جزئی و دو جزیی نوعی ماده آب بندی با دوام و چسبی محکم است که از ترکیب پلیمرهای پلی یورتان و ایزوسیانات ساخته می شود. این ماده دارای خواص چسبندگی، آب بندی و انعطاف پذیری بالایی است. انواع ماستیک های پلی یورتان با توجه به ویژگی هایی همچون: قدرت چسبندگی و مقاومت مکانیکی بالا، دوام مناسب در برابر آب، رطوبت و مواد شیمیایی و حفظ انعطاف‌پذیری در طول مدت استفاده، در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله ساختمانی، صنعتی، خودروسازی و غیره استفاده می شود.

کاربرد ماستیک های پلی یورتان

ماستیک پلی یورتان و سایر محصولات درزبندی در ساخت و ساز در طیف گسترده ای از کاربردها از جمله ساختمانی، صنعتی، خودروسازی و غیره استفاده می شود. که در ادامه به برخی از مهمترین موارد کاربرد چسب ماستیک پلی اورتان کالباسی و خمیر ماستیک پلی یورتان دو جزئی پرداخته ایم:

کاربردهای ساختمانی

• آب بندی سطوح مانند پنجره ها، درب ها، نمای ساختمان، سقف ها و دیوارهای داخلی و خارجی
• نصب درب و پنجره
• عایق بندی سطوح و نقاط مختلف ساختمانی
• ایجاد اتصالات بین سطوح مختلف
• نصب سیستم های بادبندی و آببندی
• ساخت سردخانه و سیستم های خنک کننده

کاربردهای صنعتی

• نصب و اتصال قطعات مختلف مانند تعویض و نصب شیشه اتومبیل
• ساخت بدنه و قسمت های مختلف خودرو
• درزگیری سازه‌های فلزی
• سیستم های گرمایشی و خنک کننده
• چسباندن شیشه به فلز
• چسباندن و نصب و اتصال قطعات مختلف صنعتی به فلز، بتن، چوب و سنگ
• سیستم های گرمایشی و خنک کننده

انواع ماستیک پلی یورتان

ماستیک پلی یورتان بر اساس نوع کاربری و خواص مورد نیاز در انواع مختلفی فرمولاسیون و تولید می شود. برخی از انواع ماستیک پلی اورتان عبارتند از:

ماستیک پلی یورتان تک جزئی

این چسب به صورت آماده و در برند های مختلفی مانند akfix و غیره در بازار عرضه محصولات ساختمانی مورد خرید و فروش قرار می گیرد. از خصوصیات بارز آن می توان به نحوه تزریق آن با استفاده از گان و عدم نیاز به مخلوط کردن اشاره کرد. ماستیک پلی اورتان سوسیسی در حجم های 600 میل به صورت کالباسی و در حجم دویست و هشتاد میل به شکل کارتریجی بسته بندی می گردد.

انواع ماستیک پلی یورتان

این نوع ماستیک از دو جزء پلیمر بر پایه پلی اورتان و هاردنر مخصوص تشکیل شده است که باید قبل از استفاده مخلوط شوند. ماستیک‌های پلی یورتان دو جزئی AG FELEX 10008 و AG FELEX 100010 از قیمت مناسب تری در مقایسه با نوع تک جزئی برخوردار هستند.

مزایای ماستیک پلی یورتان

ماستیک پلی یورتان به دلیل خواص فوق العاده ای همچون انعطاف‌پذیری بالا وعدم تغییر شکل در شرایط جوی متفاوت، برای استفاده در محیط‌های صنعتی، دریایی و خودروسازی نیز مناسب است. همچنین، این نوع چسب به دلایلی که در ادامه برخواهیم شمرد به عنوان یکی از بهترین چسب‌های ساختمانی برای آب‌بندی سطوح در برابر آب، رطوبت، باران، برف، شدت نور خورشید، و غیره شناخته شده است.
پلی اورتان به طور معمول برای آب‌بندی و نصب پنجره ها، درب ها، نمای ساختمان، سقف‌ها و دیوارهای داخلی و خارجی استفاده می‌شود.
ماستیک پلی یورتان دارای مزایای متعددی است که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• چسبندگی بسیار بالا به سطوح مختلف
• مقاومت در برابر آب و رطوبت
• انعطاف پذیری بالا در تقابل با نشست و تنش های سازه ای
• دوام و ماندگاری طولانی شرایط برابر نور خورشید و تغییرات آب و هوایی
• مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف خورنده شیمیایی 

جمع بندی

انواع ماستیک پلی یورتان دو جزیی و پلی اورتان یک جزئی ماده هایی چسبنده و آب بند بسیار کارآمد هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. این مواد دارای خواص چسبندگی، آب بندی و انعطاف پذیری بالایی است که آنها را به یک انتخاب مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. شاید به جرئت بتوان گفت که تنها مانعی که بر سر راه استفاده کننده قرار دارد قیمت خرید و فروش نسبتا بالاتر آن در مقایسه با سایر مواد درزگیر مانند ماستیک قیری است.

در صنعت ساختمان، فرآیند کاشت میلگرد (کاشت بولت) در طول سالیان متمادی محبوبیت قابل توجهی پیدا کرده است. این تکنیک شامل اتصال میلگردهای تقویت کننده فولادی که به آرماتور نیز معروف است، به سازه بتنی با استفاده از انواع چسب و خمیر‌های تخصصی کاشت مانند چسب هیلتی (خمیر کاشت هیلتی) می‌باشد. مزایای بی‌شماری مانند افزایش استحکام ساختاری، بهبود ظرفیت باربری و افزایش دوام را ارائه می‌دهد.
در این راهنمای جامع به بررسی عوامل کلیدی و فرآیند کاشت میلگرد در بتن با تمرکز ویژه بر روی استفاده از چسب هیلتی به عنوان یک چسب پر کاربرد خواهیم پرداخت. ما به مزایا، چالش‌ها و بهترین شیوه‌های صنعت مرتبط با این تکنیک خواهیم پرداخت. علاوه بر این، ما در مورد ملاحظات هزینه اجرای عملیات مقاوم سازی بحث خواهیم کرد و بینش‌های ارزشمندی در مورد نحوه قیمت‌گذاری خرید و فروش محصولات مقاوم سازی و پروژه‌های کاشت میلگرد ارائه خواهیم داد.

کاشت میلگرد چیست

قبل از پرداختن به ویژگی های فرآیند کاشت بولت و نقش آرماتور های فولادی در سازه های بتنی، درک نقش آرماتورهای فولادی در سازه های بتنی ضروری است. بتن به خودی خود از نظر تحمل بارهای فشاری قوی است اما در کشش نسبتاً ضعیف است. آرماتورهای فولادی به صورت میلگرد برای مقابله با این ضعف با ایجاد استحکام کششی سازه معرفی شده است.
میلگردها معمولاً از فولاد کربنی ساخته می شوند و با برجستگی یا تغییر شکل برای تقویت پیوند با بتن اطراف ساخته می شوند. فرآیند کاشت میلگرد شامل قرار دادن ایمن این میلگردها در زمینه بتن برای ایجاد یک ماده کامپوزیت است که می تواند هم در برابر فشار و هم نیروهای کششی مقاومت کند.
حال پس از بیان ویژگی و کاربرد های آرماتوربندی در باربری المال های سازه بتنی به مزایا و معایب انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد در بتنمی پردازیم:

مزایای کاشت بولت چیست

کاشت میلگرد چندین مزیت را ارائه می‌دهد که آن را به گزینه‌ای ارجح برای تقویت سازه‌های بتنی تبدیل می‌کند:

مقاومت کاشت میلگرد

مقاومت سازه‌ای افزایش یافته از طریق یکپارچه‌سازی آرماتورهای فولادی کاشته شده و میلگرد های محصور در بتن ستون و فونداسیون سازه، استحکام کلی و ظرفیت تحمل بار سازه بتنی به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. این امر امکان ساخت ساختمان‌های مقاوم‌تر و مقاوم‌تر را فراهم می‌کند.

طراحی کاشت میلگرد در بتن

امکان کاشت میلگرد و بولت انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری را در طراحی و ساخت را ممکن می‌کند و امکان تغییرات ساختار و تغییر کاربری مورد نیاز سازه را در فراهم می‌کند. همچنین این قابلیت مهندسین را قادر می‌سازد تا خطاها را تصحیح کنند، تغییرات طراحی را تطبیق دهند و مناطق ضعیف را به طور موثر تقویت کنند.

پیشگیری از خوردگی و افزایش دوام

آرماتورهای فولادی کاشته شده به جلوگیری از انتشار ترک در بتن کمک می‌کند و در نتیجه دوام و طول عمر سازه را افزایش می‌دهد. همچنین با توجه به این موضوع که میلگرد کاشته شده با چسب کاشت میلگرد در بتن دارای پوششی ضد خوردگی شده است از عوارض ناشی از خوردگی در اثر رطوبت و عوامل شیمیایی مصونیت پیدا می کند.
همچنین کاشت اصولی میلگرد خطر شکست سازه را به خصوص در مناطق مستعد فعالیت لرزه‌ای یا بارهای سنگین به حداقل می‌رساند.

قیمت کاشت میلگرد در بتن

کاشت میلگرد با انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی راه حلی مقرون به صرفه در مقایسه با روش‌های جایگزین تقویت کننده سازه بتنی باشد. نیاز به مواد اضافی مانند قاب‌های فولادی خارجی را از بین می‌برد و در عین حال استحکام و پایداری مورد نیاز را نیز فراهم می‌کند.
همچنین استفاده از کاشت میلگرد با بهینه‌سازی استفاده از مصالح: ، شیوه‌های ساخت و ساز پایدار را ترویج می‌کند. وابستگی به منابع تجدید ناپذیر را کاهش می‌دهد و تولید زباله در طول فرآیند ساخت و ساز را به حداقل می‌رساند.

نحوه کاشت میلگرد با چسب هیلتی

فرآیند کاشت میلگرد با چسب هیلتی شامل مراحل زیر است:

آماده‌سازی سطح: قبل از اعمال چسب، سطح محل سوراخکاری شده در بتن و میلگردها باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی مانند گرد و غبار، روغن یا زنگ باشد. این امر برای دستیابی به چسبندگی و استحکام باند بهینه بسیار مهم است.

اختلاط چسب: این عملیات که شامل میکس اجزای تشکیل دهنده چسب یا خمیر کاشت میلگرد است، بیشتر در ارتباط با خمیر کاشت میلگرد 2 و سه  جزیی معنی پردا می کند که دارای دو و 3 جزء جدا از هم (شامل: رزین اپوکسی، هاردنر و فیلر) بوده و می بایست طبق دستورالعمل سازنده باید کاملاً مخلوط شوند. لیکن فرآیند اختلاط، که فعال‌سازی شیمیایی مناسب و قوام چسب را تضمین می‌کند در چسب های کاشت کارتریجی با سرعت و اطمینال بسیار بالا در لحضه خروج از کارتریج انجام می شود.

تزریق چسب کاشت: سپس چسب مخلوط با استفاده از ابزار تزریق مانند گان (تفنگ) در سوراخ محل کاشت و روی میلگردها اعمال می‌شود. برای اطمینان از پوشش یکنواخت و جلوگیری از اعمال بیش از حد یا ناکافی چسب باید دقت شود.

نصب میلگردها: میلگردهای پوشش داده شده با چسب در موقعیت‌های از پیش تعیین شده در سازه بتنی قرار می‌گیرند. میلگردها باید مطابق با مشخصات طراحی به درستی تراز و قرار گیرند.

عمل آوری و تشکیل باند: پس از قرار دادن میلگردها، چسب تحت یک فرآیند عمل آوری قرار می‌گیرد که در طی آن سخت شده و یک پیوند قوی هم با میلگرد و هم با بتن اطراف ایجاد می‌کند. زمان پخت ممکن است بسته به محصول چسب خاص مورد استفاده متفاوت باشد.

کنترل کیفیت: پس از تکمیل فرآیند عمل آوری، اتصالات کاشت میلگرد برای اطمینان از هم ترازی مناسب، استحکام باند و پایبندی به الزامات طراحی بررسی می‌شود. برای ارزیابی کیفیت اتصالات، ممکن است از روش‌های آزمایش غیر مخرب، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش‌های خروجی استفاده شود.

عوامل موثر بر هزینه کاشت میلگرد

هزینه پروژه کاشت میلگرد و قیمت تمام شده عملیات مقاوم سازی بسته به عوامل مختلفی می‌تواند متفاوت باشد. در نظر گرفتن این عوامل هنگام تخمین هزینه کلی و بودجه برای چنین پروژه‌هایی بسیار مهم است. برخی از عوامل کلیدی موثر بر هزینه کاشت میلگرد عبارتند از:

حجم عملیات و پیچیدگی های پروژه

اولین مقیاس تعیین کننده قیمت تمام شده عملیات مقاومسازی پیچیدگی های فنی پروژه است که نقش بسزایی در تعیین هزینه کاشت میلگرد دارد. سازه‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر ممکن است به مقدار بیشتری میلگرد، نیروی انسانی اضافی و زمان اجرای طولانی‌تر نیاز داشته باشند که در نتیجه هزینه‌های کلی را افزایش دهند.

مشخصات رول بولت و نوع میلگرد مصرفی

مشخصات رول بولت، ارماتور و مقدار میلگرد های مورد نیاز برای پروژه به طور مستقیم بر هزینه کلی تأثیر می‌گذارد. انواع و گریدهای مختلف میلگرد دارای قیمت‌های خرید و فروش متفاوتی هستند و مقدار مورد نیاز برای آرماتور بر هزینه مواد تأثیر می‌گذارد.

انتخاب نوع چسب

انتخاب نوع چسب از میان برندهای شرکت های آلمانی و ایرانی تولید کننده مانند: فیشر (em plus) هیلتی (hy200 / re 500 / hilti re 500 v3 / hilti hit-re 500 v4 / re100) ممو هات، ایندکس، ممو چم، مموهات، زتکس، آبادگران، بتن پاس، ممو هات پلاس، شیمی ساختمان، کالم، لازیو، الوان، بوسونگ، مِمو، ، آراکس، آکفیکس و ابادگران می‌تواند بر هزینه پروژه کاشت میلگرد تاثیر بگذارد.
اگر چه محصولات چسب کاشت باکیفیت و دارای برند های شناخته شده تر ممکن است قیمت خرید و فروش بالاتری داشته باشند، اما آن‌ها استحکام و دوام باند بالاتری را ارائه می‌دهند و یکپارچگی ساختاری طولانی مدت را تضمین می‌کنند. و به عنوان یک راهنمایی فنی می توان به خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی (AG ANCROFIX 3) اشاره کرد که بر پایه رزین اپوکسی است و علاوه بر قیمت مناسب از خصوصیات فنی منطبق با آیین نامه ها و استاندارد های ویژه ای بهره می برد.

نیروی کار و لوازم کاشت میلگرد

هزینه های مرتبط با نیروی کار ماهر و تجهیزات تخصصی مانند: دریل، دستگاه تزریق گان یا تفنگ، ابزار سوراخکاری (مته) مورد نیاز برای فرآیند کاشت میلگرد باید در نظر گرفته شود. متخصصان آموزش دیده با تجربه در تکنیک‌های کاشت میلگرد برای اطمینان از نصب صحیح و رعایت استانداردهای ایمنی ضروری هستند.

مکان و جدول زمانی اجرای پروژه

جدول زمانی و مکان اجرای پروژه اعم از: کرج، اصفهان، تبریز، شیراز، کرمان، البرز، اهواز، تهران، مشهد، شهریار، سنندج، ساری، یزد، گیلان، رشت، رامسر، رفسنجان و ... نیز می‌تواند بر هزینه کاشت میلگرد تأثیر بگذارد. عواملی مانند دسترسی، شرایط سایت و چالش‌های لجستیکی ممکن است به منابع اضافی نیاز داشته باشد و بر هزینه کلی پروژه تأثیر بگذارد.

نتیجه گیری

کاشت میلگرد، هنگامی که با محصولات چسب باکیفیت مانند چسب هیلتی ترکیب می‌شود، راه حلی قوی و مقرون به صرفه برای تقویت سازه‌های بتنی ارائه می‌دهد. این فرآیند شامل تعبیه ایمن میلگردها در ماتریس بتن است که استحکام ساختاری، انعطاف‌پذیری و دوام بیشتری را فراهم می‌کند.
هزینه پروژه کاشت میلگرد تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله مقیاس پروژه، مشخصات میلگرد، انتخاب چسب، هزینه نیروی کار و جدول زمانی پروژه است. پیمانکاران و ارائه دهندگان خدمات اغلب جداول قیمت خرید و فروش را بر اساس مقدار میلگرد ارائه می‌دهند که برآورد هزینه را برای چنین پروژه‌هایی تسهیل می‌کند.
برای اطمینان از اجرای موفق پروژه‌های کاشت میلگرد، همکاری با متخصصان مجرب و مشاوره با ارائه دهندگان خدمات معتبر بسیار مهم است. با اولویت‌بندی کیفیت، رعایت بهترین شیوه‌های صنعت، و استفاده از محصولات چسب قابل اعتماد مانند چسب هیلتی، متخصصان ساخت و ساز می‌توانند به سازه‌های بتنی قوی و بادوام دست یابند که بالاترین استانداردهای ایمنی و عملکرد را برآورده می‌کند.

استفاده از میکروسیلیس پودری و انواع ژل میکروسیلیکا که به عنوان یک ماده افزودنی پوزلانی که به عنوان مکمل مواد سیمان عمل می کند، در این مقاله مورد بررسی و تحقیق قرار می گیرد. این محصولات از یک سو با توجه به ریز بودن دانه ها به عنوان یک پر کننده باعث کاهش نفوذ پذیری خمیر سیمان و بتن شده، و از طرفی دیگر با خواصی از قبیل افزایش مقاومت فشاری، بهبود عملکرد بتن در برابر سایش و ایجاد یک سیستم یکپارچه و مستحکم در تقابل با خوردگی و حمله مواد شیمیایی از قبیل سولفات‌ ها، کلراید و اسید هانقش بسزایی را بازی می کنند.

طرح اختلاط بتن فوق توانمند با ژل میکروسیلیس

ساخت بتن با کارایی بسیار بالا که در ایران با عنوان بتن های توانمند یا فوق توانمند نیز شناخته می شوند و طرح اختلاط آن شامل: آب، پودر یا ژل میکروسیلیس الیاف دار، الیاف فولادی، سیمان، ماسه ریزدانه، فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر و نفتالین و پودر سنگ هایی مانند کوارتز و سیلیس می باشد که در این تحقیق با استفاده از مصالح محلی و بومی کشور ایران ساخته شده و افزایش مقاومت فشاری آن مورد به مرور زمان مورد بررسی قرار گرفته است.
در ساخت این نوع بتن از نسبت آب به سیمان (w/c) پایین استفاده می شود که در نتیجه به مخلوط هایی با چگالی بالا و مقاومت فشاری بالا (بیش از ۱۳۰ مگاپاسکال) دست یافته می شود. افزودن انواع الیاف پلی پروپیلن و فولادی جهت بهبود رفتار کششی و همچنین رفتار بتن پس از ترک خوردگی می باشد.

تاثیر ژل میکروسیلیس بر مقاومت بتن

هرچند که در اکثر موارد به بتن به عنوان ماده‌ای مقاوم در برابر نیروی فشاری نگریسته می شود. اما مقاومت فشاری به هیچ وجه تنها مشخصه اصلی بتن سخت شده محصوب نمی شود، به دلیل آنکه مقاومت مستقیماً نشان دهنده میزان دوام بتن و یا پایداری آن در برابر تغییر شکل نیست، اما شدیداً به نسبت آب به سیمان بستگی دارد، این نسبت نیز با کنترل میزان تخلخل بتن بر روی دوام و مقاومت در برابر تغییر شکل آن تاثیر می گذارد.
بتن با کارایی بسیار بالا دارای مشخصات مکانیکی و دوام عالی بوده و یکی از پیشرفت های اخیر در تکنولوژی بتن محسوب میشود. این نوع بتن دارای مقاومت فشاری، مقاومت کششی، چسبندگی و شکل پذیری بسیار بالا و نسبت آب به سیمان و نفوذپذیری بسیار کم و در نتیجه دوام بسیار زیاد می باشد.
معیار اصلی در ساخت بتن UHPC بر این اساس استوار است که بتوان با کاهش ترک های ریز و مویی به نسبت های مخلوط با چگالی بالا دست یافت. جهت رفع مشکل شکل پذیری پایین و افزایش مقاومت کششی معمولا از انواع ژل میکروسیلیس در بتن های با مقاومت بالا و بتن با کارایی بالا استفاده می گردد. و در این تحقیق از میکروسیلیس پودری و انواع ژل میکروسیلیکا استفاده شده است.
نسبتهای مخلوط بتن UHPC اغلب شامل آب، غبار میکروسیلیس، سیمان، ماسه ریزدانه، فوق روان کننده و پودر سنگ هایی مانند کوارتز می باشد. این نوع بتن دارای مقاومت فشاری بالایی می باشد، ولیکن این بتن از لحاظ شکل پذیری در مقایسه با سایر مشخصه های آن، دارای ضعف بوده و تردشکن می باشد.
یکی از بهترین روشهای جلوگیری از ترد شکنی در بتن های UHPC به کارگیری ژل سیلیکافیوم الیافی است که منجر به ایجاد نسل دیگری از بتن به نام بتن الیافی با کارایی بسیار بالا شده است.

ژل میکروسیلیکا

استفاده از ژل میکروسیلیس AG MPA 5 به عنوان یکی از روش های متداول در بهبود، افزایش مقاومت فشاری بتن و جایگزین کردن بخشی از سیمان با مواد پوزولانی است. پوزولان ها به دلیل داشتن سیلیس فعال میتوانند با هیدروکسید کلسیم آزاد ناشی از هیدراسیون سیمان ترکیب شوند و بتن مستحکم تری ایجاد نمایند. فرمول ویژه این محصول که از  ترکیب دوده میکروسیلیکا و روان کننده بتن بر پایه لیگنو و ... تشکیل شده است بر مقاومت فشاری بتن در سنین 42 و 28 روزه مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ژل میکروسیلیس AG MPA 5 به عنوان یک پوزولان قوی جایگزین 5 تا 8 درصد مواد سیمانی می گردد.

ژل میکروسیلیس الیاف دار

با توجه به گسترش بتن خودتراکم و لزوم کاهش عیار سیمان (بمنظور کاستن از هزینه ها و قیمت نهایی) و افزایش مقاومت بتن، از تاثیر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 به عنوان یکی از بهترین محصولات پوزولانی بر پایه نانوسیلیس، الیاف پلی پروپیلن و روان کننده بتن بر پایه لیگنوسولفونات بر بتن خودمتراکم و آب بند استفاده میگردد. همچنین آزمایش های مقاومت فشاری، کششی و خمشی بر روی بتن سخت شده در سن 28 روزه و بررسی میزان نفوذپذیری و دوام مبین خواص مصرف ژل میکروسیلیس الیافدار است.

میکروسیلیس ژل شده

در مکمل بتن AG MPA 3 از خواص میکروسیلیکا بعنوان یک پوزولان مصنوعی در ترکیب با فوق روان کننده بتن بر پایه پلی نفتالین می توان به طور چشم گیری شاهد افزایش مقاومت مکانیکی، شیمیایی و بهبود دوام سیمان و بتن سازه های آبی، قطعات پیش ساخته بتنی و سنگ مصنوعی بود. اثرات کاربرد مکمل بتن AG MPA 3 در تعداد بسیار زیاد پروژه های بتن حجیم  کشور مورد بررسی و تحقیق قرار گرفته، و نتایج حاصل از تحقیقات انجام شده در این زمینه، حاکی از آن است که افزودن میکروسیلیس ژل شده به سیمان، باعث افتزایش میزان کارپذیری شده، همچنین جایگزینی بخشی از سیمان با ژل مکمل بتن، باعث بهبود برخی خواص سیمان و بتن از جمله کاهش میزان آب انداختن، افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی، بهبود دوام و افزایش مقاومت سایشی (خصوصا در کف سازی صنعتی) می گردد.

ژل میکروسیلیکا الیاف دار

یکی از عوارض نامطلوب در بتن ها ترک و نفوذ پذیری ناشی از مود برشی است. مقاومت کششی پایین بتن معمولی و شکست ترد ناشی از خرابی برشی در سازه های هیدرولیکی اعم از استخر، کانال های انتقال آب، تونل، سدها، مخازن و سازه های بتن در معرض خوردگی و ... است. می تواند با اضافه نمودن درصد مناسبی (در حدود 3 تا 5 درصد وزن سیمان، از ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 بهبود یابد. همچنین الیاف پلی پروپیلن ترکیبی در این محصول می توانند بتن را در برابر کرنش ها مسلح نمایند. ترکیب الیاف با پودر میکروسیلیس و فوق روان کننده نفتالینی قادرند علاوه بر خواص معمول سیلیکافیوم از عوارض پیدایش ماکرو و میکرو ترک ها جلوگیری نمایند.

پاور ژل میکروسیلیکا

امروزه استفاده از مواد افزودنی بتن بر پایه پودر میکروسیلیس و ابر روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر که به وسیله آن بتوان کارایی، کیفیت و مقاومت بتن نهایی را افزایش داد امری متداول و مورد استقبال مهندسین، سازندگان و اساتید دانشگاهی در حوزه های عمرانی می باشد از این رو پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 به عنوان یکی از همین مواد افزودنی، که می تواند کارایی و کیفیت نهایی بتن مورد استفاده را تا حد زیادی بالا ببرد مورد توجه است. تولید پاورژل های میکروسیلیسی به عنوان نسل جدیدی از انواع افزودنی های بتن دوغاب مانند با کاهش عیار سیمان، افزایش مقاومت مکانیکی بتن، سهولت در پمپاژ و فرآیند اجرایی، افزایش مقاومت سایشی و کاهش نفوذپذیری در موارد فراوافی کاربرد دارد.

سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار

بررسی اثر سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 بر مقاومت فشاری، کششی و جذب آب بتن های طرح اختلاط بهینه بتن شده مورد استفاده در کفسازی صنعتی، روسازی راه، عرشه پل و سازه های در معرض خوردگی شیمیایی نشان می دهد که سوپر ژل میکروسیلیس با فرمولی کاربردی از مواد کاهنده آب و ابر روان کننده پلی کربوکسیلاتی، پودر سیلیکافیوم الیافی با درصد های مصرف از 1 تا 3 درصد تاثیری ویژه بر افزایش مقامت فشاری و کششی نسبت به نمونه فاقد سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 دارد . همچنین میزان درصد جذب آب با افزودن سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار به شدت کاهش پیدا کرده بطوریکه این روند کاهشی برای درصدهای بیشتر محسوس تر است.

دوغاب ژل میکروسیلیکا

کاربرد میکروسیلیس ویژگی های منحصربه فردی چون روانی و خاصیت پرکنندگی بالا امکان ساخت المان های سازه ای و معماری با اشکال و میلگرد گذاری های پیچیده را فراهم می کند. در کنار این ویژگی های مثبت، از مهم ترین چالش های تولید بتن با استفاده از انواع ژل میکروسیلیکا در مقیاس صنعتی، افزایش اسلامپ آن به دلیل خاصیت روان کنندگی مواد روانساز و قیمت بالای این مواد افزودنی است. پیرو پژوهش ها و بررسی های انجام شده در گروه مهندسی بتن آزما جهت به دست آوردن حداکثر روانی و پرکنندگیذرات در هنگام بتن ریزی و غلبه بر افت اسلامپ این بتن، با طرح اختلاط قابل اجرا در کارخانه های بتن آماده دوغاب میکروسیلیس AG SF Slurry  ارایه شده است. این محصول در دو نوع متفاوت و الیاف دار ساخته شده است.

ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار

تاریخچه استفاده از مزایای پودر میکروسیلیس و الیاف پلیمری به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی بتن از به زمان های دوری باز می گردد، لیکن ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار AG SF Slurry F با حفظ تاثیرات مثبت میکروسیلیکا و الیاف بر خصوصیات مکانیکی و شکل پذیری بتن و احتراظ از عوارض و خطرات معمول غبار میکروسیلیکا بر سلامتی و کاهش کارایی سبب کاهش وزن سیمان مصرفی، افزایش چشمگیر مقاومت فشاری، کشش، گسیییختگی و خمش می گردد.

قیمت ژل میکروسیلیس

برای خرید و اطلاع از قیمت فروش پودر میکروسیلیس و انواع ژل میکروسیلیکا در ازنا، تبریز، خمین، سمنان، شیراز، تهران، اصفهان، مشهد، همدان، کاشان، کرمان، ملایر، یزد، اهواز، اردبیل، کرج، کرمانشاه، مازندران و سراسر ایران با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

بتن ریزی درهوای سرد

بتن در ساختمان هایی که دائماً در معرض دما و رطوبت هستند کاربرد فراوانی دارد. روش ساخت و حمل، دمای هوای زمان بتن ریزی و شرایط عمل آوری به طور قابل توجهی بر خواص فیزیکی و مکانیکی بتن سخت شده تأثیر می گذارد. سیمان پرتلند نمی تواند در نقطه انجماد آب اختلاط، بدون حفاظت حرارتی و یا استفاده از انواع مواد افزودنی ضد یخ و زودگیر کننده سخت شود.

به منظور محافظت از بتن تازه در زیر نقطه انجماد، باید از روش هایی مانند افزایش حرارت محیط کارگاه ساختمانی و عایق سازی یا با افزایش دمای داخلی بتن به واسطه افزایش سرعت واکنش شیمیایی آب و سیمان (هیدراتاسیون) به بیش از 5 درجه سانتی گراد انجام داد. در شرایط اضطراری و عدم حفظ دما، بتن یخ می زند و ممکن است فاجعه ای جبران ناپذیر ایجاد کند.

تاثیر سرما بر بتن

اکثر مطالعات نشان دادند که حفره های سنگدانه و انتقال رطوبت بین سطح مشترک منافذ مصالح سنگی و خمیر سیمان بر انجماد بتن تأثیر می گذارد. از این تحقیقات چنین برمی آید که میزان تأثیر یخبندان بر بتن با توجه به جم منافذ موجود در کلیت مواد تشکیل دهنده است، یا به بیان دیگر این مصالح تشکیل دهنده هستند که میزان نفوذپذیری بتن را تحت تاثیر قرار می دهند.

در هوای سرد، آب داخل این منافذ یخ می زند و در نتیجه منبسط می شود. همانطور که مشخص است، زمانی که آب به یخ تبدیل می شود، تقریباً 9 درصد افزایش حجم رخ می دهد. بر این اساس، اگر انجماد زمانی اتفاق بیفتد که 91 درصد یا بیشتر از حجم منافذ داخل بتن با آب پر شود، حجم آب هنگام تبدیل شدن به یخ با حجم موجود در منافذ منطبق نیست، و از این رو به محیط اطراف فشار وارد می‌کند.

از آنجایی که مقداری از آب تبدیل به یخ می شود و باعث افزایش حجم می شود، آبی را که هنوز به یخ تبدیل نشده است را به سمت بیرون می راند و فشار هیدرولیکی بالایی ایجاد می کند. این فشار هیدرولیکی ممکن است باعث ایجاد خمیر سیمان سخت شده شود، که سنگدانه را احاطه کرده و دانه های سنگدانه در داخل بتن باعث ترک خوردن آن می شود.

عوامل موثر بر نفوذپذیری بتن

در هوای سرد، آب داخل این منافذ یخ می زند و در نتیجه منبسط می شود. همانطور که مشخص است، زمانی که آب به یخ تبدیل می شود، تقریباً 9 درصد افزایش حجم رخ می دهد. بر این اساس، اگر انجماد زمانی اتفاق بیفتد که 91 درصد یا بیشتر از حجم منافذ داخل بتن با آب پر شود، حجم آب هنگام تبدیل شدن به یخ با حجم موجود در منافذ منطبق نیست، و از این رو به محیط اطراف فشار وارد می‌کند.

از آنجایی که مقداری از آب تبدیل به یخ می شود و باعث افزایش حجم می شود، آبی را که هنوز به یخ تبدیل نشده است را به سمت بیرون می راند و فشار هیدرولیکی بالایی ایجاد می کند. این فشار هیدرولیکی ممکن است باعث ایجاد خمیر سیمان سخت شده شود، که سنگدانه را احاطه کرده و دانه های سنگدانه در داخل بتن باعث ترک خوردن آن می شود.

گیرش اولیه بتن در هوای سرد

هنگامی که آب داخل بتن کاملاً بدون اینکه صرف گیرش خمیر سیمان شود به یخ تبدیل گردد، آب کافی برای هیدراتاسیون وجود نخواهد داشت، روند گیرش اولیه و هیدراتاسیون سیمان به طور کامل متوقف می شود و حجم بتن افزایش می یابد. پس از مدت زمان معین، اگر یخ داخل بتن در اثر افزایش دما حل شده و به آب تبدیل شود، بتن می تواند گیرش را ادامه داده و سخت شود.

اما در چنین مواردی از آنجایی که حجم فضای خالی ناشی از ذوب یخ بسیار زیاد است و ژل هایی که محصول هیدراتاسیون هستند، این فضاها را به اندازه کافی پر نمی کند و باعث کاهش مقاومت بتن می شود و در نتیجه باعث کاهش مقاومت بتن و افزایش نفوذ ناپذیری می گردد. در این حال، اگر گیرش بتن تکمیل نشود و هنگام یخ زدن مقاومت کافی به دست نیاورد، با یخ زدن و انبساط آب در لوله های مویینه، یک بتن ترک خورده و کم مقاومت به دست می آید. محققان مختلف 5 تا 14 مگاپاسکال را به عنوان یک مقاومت فشاری کافی پیشنهاد می کنند.

این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که از آب داخل بتن با درجه مقاومت کافی برای هیدراتاسیون استفاده می شود و در نتیجه مقدار آب کاهش می یابد. طبق استاندارد ACI 306R 88 (بتن ریزی در هوای سرد)، برای جلوگیری از آسیب دیدن بتنی که یک بار در معرض یخ زدگی قرار گرفته است، مقاومت آن باید به حداقل 3.5 مگاپاسکال برسد. بتن با نسبت مخلوط خوب در +10 درجه سانتی گراد می تواند 2 روز پس از قرار دادن به مقاومت 3.5 مگاپاسکال برسد، با این حال، در مواردی که بتن شروع به گیرش به سطح مقاومت کافی نرسید، از دست دادن مقاومت در بتن انتظار می رود.

تاثیر ضد یخ در بتن

از آنجایی که اجزای تشکیل دهنده بتن در هوای سرد دمای پایینی خواهند داشت، دمای بتن تولیدی نیز پایین می‌آید. دمای ایده‌آل برای بتن ریزی 15 تا 16 درجه سانتی‌گراد است. برای ساده سازی شرایط کار دمایی که بین 5 تا 32 درجه سانتی‌گراد باشد، نرمال در نظر گرفته می‌شود. در دماهای کمتر از 5+ درجه سانتی گراد واکنش های شیمیایی بین سیمان و آب به طور قابل توجهی کاهش می یابد، تا جایی که می تواند به متوقف کردن واکنش هیداراتاسیون و در نتیجه روند کسب مقاومت بتن بیانجامد.

به دلیل کند شدن هیدراتاسیون سیمان در دماهای پایین، زمان گیرش طولانی تر می شود. از آنجایی که سرعت هیدراتاسیون پایین تشکیل ژل های کلسیم-سیلیکات-هیدرات (C-S-H) را که مهم ترین جزء هیدراتاسیون است و خاصیت پیوند دارند، کند می کند، منجر به ایجاد مقاومت تاخیری می شود. به دست آوردن مقاومت مطلوب در زمان تأخیر بر خواص بتن تأثیر منفی می گذارد و زمان برداشتن قالب را به تأخیر می اندازد.

پیشرفت های قابل توجهی در تولید، بتن ریزی، عمل آوری و حفاظت از بتن در شرایط هوای سرد حاصل شده است. در نتیجه، شرکت های ساختمانی و پروژه های عمرانی برای بتن ریزی در هوای سرد نیازی به تعطیلی ندارند. انواع ضد یخ و زودگیر کننده های بتن و ملات به عنوان یک جایگزین کارا،قیمت و ، افزودنی های ضد یخ را می توان در هوای سرد استفاده کرد. این افزودنی های شیمیایی نقطه انجماد آب را زیر صفر درجه سانتیگراد سرکوب کرده و هیدراتاسیون سیمان را تسریع می کنند. مواد افزودنی ضد یخ بتن جزء ضروری بتن، به ویژه در فصل زمستان و در مناطق سردسیر است.
به موازات این پیشرفت ها، مطالعه حاضر خواص فیزیکی و مکانیکی بتن را با افزودنی های ضد یخ که در معرض یخ زدگی قرار گرفته بودند، مورد بررسی قرار داد. برای دستیابی به این هدف، حجم فضای منافذ نفوذپذیر، نسبت جذب آب، چگالی، نسبت موئینگی، نفوذ ناپذیری، مقاومت فشاری، مدول الاستیسیته استاتیکی، نسبت پواسون و مقادیر مقاومت کششی اندازه‌گیری شد.

عمل آوری بتن در هوای سرد

هنگامی که بتن در هوای سرد به درستی تولید، اجرا و عمل آوری شود، استحکام و دوام کافی برای برآوردن نیازهای خدمات مورد نظر در طراحی را ایجاد می شود (مطابق با الزامات مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ایران و استاندارد های بین المللی و از جمله ACI). مراحل زیر به تولید کنندگان بتن و پیمانکاران در برآوردن مشخصات پروژه کمک می کند:

1. حذف یخ و برف: پاک کردن یخ یا برف از سطح قالب ها و میلگردها بسیار مهم است. این امر به ویژه در ساخت اسلب ها (با سطح وسیع در معرض برودت هوا) اهمیت دارد.
2. گرمایش آب و یا مصالح: ساخت بتن با دمای بین 10 تا 25 درجه سانتی گراد مهم است. تولید کنندگان بتن می توانند با گرم کردن آب یا سنگدانه به این امر دست یابند. با این حال، سیمان حرارتی موثر در نظر گرفته نمی شود.
3. تامین دمای قالب: قرار دادن بتن گرم روی سطح سرد قالب می تواند منجر به مشکلات یکپارچگی بتن و مقاومت کم شود. توصیه می شود قبل از بتن ریزی قالب ها را گرم کنید.
4. حفاظت از بتن: استاندارد CSA A23.1 تصریح می کند که حفاظت باید از طریق این موارد ارائه شود: محفظه های گرم شده، پوشش ها و عایق.

همچنی توجه به نکات زیر در عمل آوری ( کیورینگ ) بتن در هوای سرد می تواند راه گشا باشد:

• در صورت استفاده از پتوهای عایق مناسب از ورق های پلی اتیلن، گرمای تولید شده از فرآیند هیدراتاسیون خصوصا در صورت استفاده از ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R برای بتن های مسلح و ضد یخ با کلراید AG Antifreeze C برای ملات های سیمان و و سازه های غیر مسلح (فاقد آرماتور بندی و میلگرد) در اکثر موارد باید کافی باشد. منبع گرمای اضافی ممکن است بر اساس منطقه و دما مورد نیاز باشد.
• از عمل آوری مرطوب خودداری کنید، هنگامی که انتظار می رود دما به نقطه انجماد کاهش یابد، مهم است که از پخت مرطوب اجتناب شود.
• گرادیان دما را کنترل کنید، گرادیان دمای سطح بتن و محیط محیط نباید از آنچه در استانداردها مشخص شده است، مانند CSA A23.1 تجاوز کند.

انواع ضد یخ بتن

به عنوان یک جایگزین برای الزامات فوق الذکر رد راستای انجام گیرش و عمل آوری بتن و ملات های ساختمانی، افزودنی های زودگیر کننده و ضد یخ را می توان در هوای سرد استفاده کرد. این افزودنی های شیمیایی نقطه انجماد آب را زیر صفر درجه سانتیگراد سرکوب کرده و هیدراتاسیون سیمان را تسریع می کنند. امروزه مواد افزودنی ضد یخ بتن جزء ضروری بتن، به ویژه در فصل زمستان و در مناطق سردسیر است.

به موازات پیشرفت هایی که در صنعت شیمی ساختمان روی داده است، مطالعات متعددی در خصوص خواص فیزیکی و مکانیکی بتن را با افزودنی های ضد یخ که در معرض یخ زدگی قرار گرفته بودند، مورد بررسی قرار داده شده است. برای دستیابی به این هدف، حجم فضای منافذ نفوذپذیر، نسبت جذب آب، چگالی، نسبت موئینگی، نفوذ ناپذیری، مقاومت فشاری، مدول الاستیسیته استاتیکی، نسبت پواسون و مقادیر مقاومت کششی اندازه‌گیری شده است.

ضد یخ برای بتن مسلح

دمای سرد (کمتر از 5 درجه سانتیگراد) می تواند به طور قابل توجهی بر افزایش مقاومت بتن تأثیر بگذارد. همچنین می تواند در جنبه های خاصی مانند عملکرد و دوام بتن را در بلند مدت تحت تاثیر قرار دهد. برای برتری یافتن بر این چالش‌ها در بتن های مسلح و پیشگیری از خوردگی توسط کلرید ضد یخ بتن بدون کلراید AG Antifreeze R توسط مهندسان گروه مهندسی بتن آزما ارائه شده است.
این محصول به مقدار زیادی از مقاومت کم بتن، کیفیت و دوام پایین، نفوذپذیری بالا به واسطه توقف توسعه ریزساختار های بتن در نتیجه هوای سرد و ایجاد مفاصل سرد و عدم یکپارچگی در مقاطع بتن مسلح ناشی از تأخیرهای خاص در فرآیند گیرش و تحت تأثیر دماهای سرد منفی جلوگیری می کند.

ضد یخ بتن غیر مسلح

ضد یخ بتن غیر مسلح و ملات ترکیبی از مواد افزودنی شیمیایی است که به سیمان پرتلند مصرفی در بتن غیر مسلح و ملات های سیمانی اجازه می دهد که حتی در زمانی که دمای داخلی آن زیر صفر است، عمل آوری شود. بنابراین، می توان فصل ساخت و ساز و تعمیر بتن را با افزودن ضد یخ با کلراید AG Antifreeze C مایع و پودری در ترکیب، دمای نقطه انجماد اولیه مخلوط بتن را افزایش داد.

ضدیخ ملات اجازه می دهد تا محدوده دمایی پایین تری داشته باشید که در آن بتن می توان بدون نیاز به گرمایش مصنوعی بتن ریزی، اجرای عملیت بنایی با استفاده از ملات و دوغاب، اجرای اندود، کاشی کاری، سنگ کاری، سیمانکاری، نصب کفپوش سیمانی و سرامیک و ... را انجام  و در زمان، هزینه و انرژی صرفه جویی می شود.

ضد یخ بتن غیر مسلح AG Antifreeze C دمای نقطه انجماد اولیه را کاهش می‌دهند و همزمان با خشک شدن بتن، استحکام اولیه را افزایش می‌دهند. از اینرو می توان از این محصول برای ساخت سریعتر قطعات سیمانی نظیر انواع بلوک سبک، کفپوش بتنی، جدول بتنی، کول چاه، موزاییک، واش بتن، سنگ تزیینی و دست ساخته های هنری استفاده کرد.

تست های آزمایشگاهی و میدانی بهبود دوام ذوب یخ را با مخلوط بتن ضد یخ AG Antifreeze C نشان می دهد. سیستم های افزودنی زودگیر کننده آب و هوای سرد، به کاربران اجازه می دهد بتن را که در معرض دمای هوای نزدیک و زیر انجماد قرار گرفته است مخلوط، اجرا، تکمیل و عمل آوری کنند.

افزودنی های بتن برای بهبود رفتار بتن در شرایط مختلف و تضمین کیفیت بتن در حین اختلاط، انتقال، جاگذاری و عمل آوری، برای بتن تازه و هم در بتن سخت شده استفاده می شود. بتن در شرایط مختلف به درجات متفاوتی از کارایی نیاز دارد. گاهی اوقات، برای دستیابی به کارایی (اسلامپ) بالا در شرایط اجرا با مجموعه ای از شرایط، مشکلات و محدودیت هایی مواجه می شویم.

انواع فوق روان کننده های بتن می توانند به کار در شرایط سخت برای دستیابی به کارایی بالاتر بدون استفاده از آب اضافی کمک کنند. فوق روان کننده ها نوعی روان کننده بتن هستند که می توانند محتوای آب را تا 20 درصد کاهش دهند تا بتن قابلیت کار مورد نیاز را به دست آورند. در اینجا ما اطلاعات مختصری در مورد فوق روان کننده ها ارائه کرده ایم که برای بهبود کارایی بتن با محتوای آب کمتر استفاده می شود.

 

فوق روان کننده بتن چیست

فوق روان کننده های بتن که به عنوان کاهنده آب با برد بالا نیز شناخته می شوند، ترکیبات آلی محلول در آب پلیمری هستند که باعث کاهش مقدار آب مورد نیاز برای دستیابی به کارایی مشخص برای بتن، کاهش نسبت سیمان آب، کاهش مقدار آب و افزایش اسلامپ می شوند.

فوق روان کننده ها یک دسته نسبتا جدید و نسخه بهبود یافته روان کننده های بتن بر پایه لیگنو هستند. روان کننده های معمولی به کاهش 15 درصدی آب برای اختلاط بتن کمک می کنند. استفاده از فوق روان کننده ها مقدار آب اختلاط مورد نیاز برای تولید مخلوط بتن با قوام معین را بین 10 تا 20 درصد کاهش می دهد.

 

میزان مصرف فوق روان کننده در بتن

دوز مصرف فوق روان کننده های بتن نفتالینی و کربوکسیلاتی معمولاً 0.5 تا 2 درصد وزن سیمان است. فوق روان کننده ها به مقدار کم به بتن اضافه می شوند، اما بر بسیاری از خواص بتن تأثیر می گذارند.
فوق روان کننده ها برای تولید بتن روان، بتن خود متراکم یا بتن خود تراز و برای تولید بتن با استحکام بالا و عملکرد بالا استفاده می شوند. یک فوق روان کننده زمانی که به اجزای بتن اضافه شود، به شرطی که کیفیت خوبی داشته باشد و طبق دستورالعمل سازنده استفاده شود، هیچ اثر نامطلوبی نخواهد داشت.

 

خواص فوق روان کننده بتن

افزودن انواع روان کننده های بتن دیرگیر، زودگیر و نرمال سیالیت مخلوط را افزایش می دهند. در یک نسبت آب سیمان معین و محتوای آب معین، عمل پراکندگی فوق روان‌کننده‌ ها کارایی بتن را به شدت بهبود می‌بخشد، عملاً بدون آب انداختگی یا جداشدگی در قالب بندی قرار داد. به طوری که می توان بتن را با کمترین نیرو متراکم نمود، هم چنین برای تنظیم زمان گیرش در شرایط مختلف آب و هوایی سرو و گرم در انواع درزگیر و زودگیر فوق روان کننده استفاده می شود.

 

معایب فوق روان کننده بتن

استفاده از فوق روان کننده های هزینه فروش بتن آماده را با توجه به قیمت پرداختی برای خرید مواد افزودنی روانساز در دوره ساخت افزایش می دهند. لیکن این موضوع در بلند مدت با توجه با افزایش دوام بتن کاهش هزینه ها در دوره نگهداری جبران می گردد.
اگر فوق روان کننده به مقدار زیاد اضافه شود، ممکن است آب انداختگی بتن رخ دهد. بنابراین برای عملکرد بهینه، مقدار یا دوز فوق روان کننده باید به دقت محاسبه و اعمال شود.

 

مشخصات انواع فوق روان کننده بتن

 

فوق روان کننده بتن کربوکسیلات

فوق روان کننده کربوکسیلاتی AG PCN 201 نسل جدید فوق روان کننده خای بتن، بر پایه پلی کربوکسیلات اتر است که با جدیدترین فرمولاسیون و پیشرفته‌ترین روش، تولید و عرضه می‌گردد. فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات برای افزایش کارایی و مقاومت بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. AG PCN 201 به دلیل قابلیت زیاد در کاهش مقدار آب مصرفی و در نتیجه کاهش نسبت آب به سیمان، به طور قابل ملاحظه‌ای باعث افزایش مقاومت و کاهش نفوذپذیری بتن در برابر نفوذ یون کلر و سولفات می‌شود و در نتیجه عمر و دوام بتن افزایش می‌یابد.

جهت خرید و اطلاع از قیمت فوق روان کننده کربوکسیلات با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

 

فوق روان کننده نفتالینی

این محصول فوق روان‌کننده‌ مایع بتن، بر پایه‌ پلی نفتالین سولفونات است که از خاصیت کاهندگی قوی برای آب مصرفی در مخلوط بتن بهره می برد. فوق روان کننده بتن بر پایه نفتالین AG PNSN 201 در رده‌ F  استاندارد ASTM C494 قرار می‌گیرد و یک فوق روان‌کننده‌ نرمال محسوب می‌گردد.
استفاده از AG PNSN 201 باعث افزایش کارایی بتن بدون ایجاد پدیده آب انداختگی و جداشدگی می‌گردد و هیچگونه تأخیری در زمان گیرش بتن ایجاد نمی‌نماید. مکانیزم اثر این محصول بدین گونه است که مولکول‌های پلی نفتالین سولفونات در زمان اختلاط ملات سیمان و آب، لایه‌ای باردار به دور دانه‌های سیمان تشکیل می‌دهند که باعث دفع ذرات سیمان از یکدیگر در داخل مخلوط می‌‌شود. همچنین فوق روان کننده نفتالینی نوترال AG PNSN 201 مانع حل شدن یون‌هایی که بیشترین میزان حل‌شدگی در حین مدت زمان اولیه هیدراسیون (مثل یون‌های آلومینات) را دارند، می‌شود.

 

فوق روان کننده دیرگیر

فوق روان‌کننده دیرگیر بتن AG PNSR 201 بر پایه نفتالین سولفونات است که دارای خاصیت تاخیری در فرآیند هیدراتاسیون می‌باشد. فوق روان کننده دیرگیر در رده G استاندارد بین المللی ASTM C۴۹۴ قرار می‌گیرد، و یک فوق کاهنده آب و کندگیرکننده قوی محسوب می‌گردد. این محصول باعث افزایش کارایی بتن بدون نیاز به تغییر در نسبت آب به سیمان می‌گردد و با ایجاد تأخیر در زمان گیرش بتن برای بتن‌ریزی‌های حجیم و بتن‌ریزی در شرایط هوای گرم و فواصل حمل طولانی مناسب است.
فوق روان کننده بتن دیرگیر AG PNSR 201 را به بتن آماده یا با آب مصرفی بتن اضافه نمایید. بهترین زمان مصرف ۵ دقیقه پس از اختلاط کامل بتن می‌باشد و باید حداقل ۱۰ دقیقه پس از اضافه شدن، فرآیند اختلاط ادامه یابد.

 

فوق روان کننده زودگیر

فوق روان کننده بتن زودگیر AG PNSA 201 برای بتن ریزی در شرایط آب و هوای سرد و یخبندان و تولید سریع قطعات بتنی پیش ساخته کاربرد دارد. فوق روان کننده زودگیر بتن AG PNSA 201 علاوه بر تامین کارایی(اسلامپ) مورد نیاز سبب تسریع در روند گیرش و کسب مقاومت اولیه بتن می گردد. لزا افزون بر جلوگیری از یخ زدگی بتن در فصول سرد سال و مناطق جغرافیایی سرد کشور برای ساخت قطعات استفاده می شود.

 

شرایط نگهداری روان کننده بتن

معمولاً انواع فوق روان کننده بتن خطرزایی خاصی ندارد، در انبارداری این محصولات همواره باید در هنگام ورود به انبار و چیدن، باید توجه داشت که موادی که زودتر به انبار می‌آیند، باید امکان مصرف زودتر آنها فراهم باشد. و از افراد متخصص و آموزش دیده در انبارداری که مسائل ابتدایی انبارداری از جمله عدم استعمال دخانیات و آشنایی با نکات ایمنی و استفاده از ماسک و دستکش و چکمه را بداند، بسیار در زمینه نگهداری افزودنی بتن کمک گرفت.

 

قیمت فوق روان کننده بتن

انواع فوق روان کننده بتن به دلیل متغیر بودن مواد تشکیل‌دهنده، به نسبت میزان مصرف، جزو مواد افزودنی محسوب می گردد که  در قیمت تمام شده بتن اثر گذار است، لزا جهت انتخاب نوع و دوز مصرف بهینه فوق روان کننده بتن، خرید و دریافت لیست مشخصات فنی با کارشناسان فروش گروه مهندسی بتن آزما و نمایندگی های فروش در اصفهان، اهواز، تبریز، کرج، اراک، شیراز، یزد، رشت، زنجان، ساری، مازندران، کرمان، تهران و سایر شهر ها تماس بگیرید.